引言：加工中心撞刀是指其在工作过程中工具与卡盘或尾座相撞的恶性事故。撞刀通常是由于加工中心新手操作员操作不当或编程错误导致的事故。此外，一次刀具碰撞不仅会导致加工零件报废和刀具损坏，进而影响加工中心设备的精度。严重的点还会直接导致加工中心设备的报废，危及操作人员的生命。文章主要介绍了加工中心避免撞刀的技巧。

　　加工中心设备具备加工精度高，尺寸稳定性好以及便于现代化管理等优势。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或加工中心上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏加工中心部件，使其的加工精度受损，从而无法确保零件的精度。

　　大部分撞刀事故的发生主要是由于操作人员在编程和加工环节的误操作造成的。对于加工人员来说，一般的编程是不容易出错的，更多的撞刀事故是由于人工操作失误造成的。而如何避免加工中心出现撞刀状况，这也是制造业从业者必须要了解的知识。下面对加工中心避免撞刀的技巧进行归纳。

　　加工中心避免撞刀的技巧

　　加工中心避免撞刀的技巧

　　1、模拟加工时需确认加工中心是否被锁定

　　大部分的加工中心设备是数控控制软件进行机械锁定的，这样操作员其在模拟界面按下自动操作按钮时，其看不到加工中心是否已经锁定。在加工中心模拟加工时也不会进行对刀，如果机床没有锁紧，很容易出现死机状况。因此，在模拟加工前，应确认加工中心是不是锁定状态。

　　2、加工时忘记关怠速开关

　　操作员在进行程序模拟的时候，为节约时间，其通常会在程序仿真过程中打开空运行指令开关。加工中心空转行是指无论当前数控程序中的进给速度是多少，其的所有运动轴都用系统默认的速度快速运行到指定的位置，空运行功能通常用于检查数控程序是否有错误。但是在加工时加工中心没有关闭空运行指令，会使其忽略给定的进给速度，以系统默认的速度运行，从而造成加工中心撞刀事故。

　　3、空运行模拟后没有及时返回参考点

　　在检查程序过程中，加工中心被锁定，工具相对于模拟工件(绝对坐标和相对坐标正在变化)，坐标与实际位置不一致。因此，必须使用点返回参考点，以确保机械零坐标与绝对坐标和相对坐标一致。如果检查程序没有发现上述问题，导致刀具未得到及时控制返回参考点，继续进行加工操作，会造成加工中心出现撞刀。

　　4、超程解除方向不对

　　当加工中心超程时，应按住超程释放按钮，再按反方向移动即可。但是，如果将超程解除按钮方向转反了，就会损坏加工中心。因为当按下超程接触按钮时，加工中心的倍率保护将不起作用，而倍率保护的行程开关已经在行程末端。这时可能会导致工作台继续向超行程方向移动，而拉扯坏丝杠，严重的话将造成加工中心内部组件损坏。

　　加工中心避免撞刀的技巧

　　5、指定行运行时光标位置不正确

　　在指定行运行时，通常是从光标的位置向下执行。加工中心需要调用所用刀具的刀补值，如果不调用刀具，运行程序段的刀具可能不是我们想要的刀具，很有可能是因为不同的刀具造成了刀具碰撞事故。

　　文章主要介绍了加工中心避免撞刀的技巧，通过文章能了解到加工中心在加工过程中出现的大部分撞刀事故是由于人工操作失误造成的，因此加工中心操作员需牢记本文提到的撞刀原因以及避免。关注我们网站，可以了解更多与加工中心有关的知识与应用。