引言：数控车床加工在加工行业中被很多人认为数控车床能够加工所有的零件，事实上有些工件在数控车床上加工比较合适，但并不是所有的零件都适合高科技加工出的。原本用普通车床就能生产的零件，非要设计出程序，进行数控车床的自动化生产，反而增加了很多的程序，并不简单。

       数控车床通常设计为利用现代版本的硬质合金刀具和工艺。可以设计零件以进行定制，并且通常使用CAD或CAM流程对机床的刀具路径进行编程。但是，程序员也可以手动设计零件或工具路径。然后将生成的编码计算机文件上载到CNC机床，然后机床将自动生产经过编程设计的所需零件。

       数控车床适合加工哪类零件

       数控车床主要合适加工普通车床难以加工的，形状简单的零件，或普通车床虽可加工及较低技能的操作者加工的零件。以及精度高，大型或贵重的零件，批量生产或有可能多次调整尺寸以及形状的零件等。

       表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用较大一些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

       特殊类型螺纹的零件。传统车床所能切削的螺纹相当有限，它只能加工等节距的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只限定加工若干种节距。数控车床不但能加工任何等节距直、锥面，公、英制和端面螺纹，而且能加工增、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹。数控车床加工螺纹时主轴转向不必像传统车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直至完成，所以它车削螺纹的效率很高。

       表面粗糙度好的回转体零件。数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。

       表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用较大一些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

       数控车床加工零件基本的几个步骤

　　1.根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上；

　　2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去；

　　3.CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；

　　4.伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作；

　　5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件；

　　6.检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。当然，对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。

       在了解了数控车床大致可以做的一些产品之后就可以根据自己的需求或者市场环境来进行生产了，这对于初入门的小白来说还是有学习和借鉴意义的，上文还介绍了数控车床大致的一个操作流程，基本上市场上的数控车床产品都是大同小异的，我们可以灵活的套用现有的知识，打开思路活学活用，最终找到适合自己发展的一条路。